Spécifications techniques des équipements de câbles à sept -cœurs

Les équipements de câbles à sept -conducteurs, en tant que support essentiel dans la transmission d'énergie et le contrôle des signaux modernes, sont largement utilisés dans l'automatisation industrielle, la transmission d'énergie, l'ingénierie des communications et la fabrication d'équipements haut de gamme-. Ses spécifications techniques doivent respecter strictement les normes de performances électriques, de résistance mécanique, d'adaptabilité environnementale et de sécurité pour garantir la fiabilité de l'équipement et sa stabilité à long-terme dans des conditions de fonctionnement complexes. Cet article explique systématiquement les technologies de base et les exigences de mise en œuvre des équipements de câbles à sept -cœurs du point de vue de la conception structurelle, des paramètres électriques, des exigences en matière de matériaux, des méthodes de test et des spécifications d'application.
I. Conception structurelle et exigences de base
La structure centrale d'un équipement de câble à sept -conducteurs se compose de sept conducteurs (âmes) isolés indépendamment, d'un blindage facultatif, d'une gaine et de composants auxiliaires (tels que des charges et des éléments de résistance à la traction). Chaque noyau doit être constitué de cuivre de haute-pureté ou de cuivre étamé pour garantir une faible résistance et une conductivité élevée. La couche isolante est généralement constituée de polyéthylène réticulé (XLPE), de chlorure de polyvinyle (PVC) ou de plastique fluoré (tel que le FEP), avec différentes configurations basées sur la résistance à la température (par exemple, 70 degrés, 90 degrés et 125 degrés). Le matériau de la gaine doit être-résistant à l'usure, à l'huile-et aux UV-résistant. Les matériaux courants incluent le polyuréthane thermoplastique (TPU), la polyoléfine à faible-émission de fumée, sans halogène-, ignifuge-(LSZH) ou le caoutchouc chloroprène (CR). Pour des scénarios spéciaux (tels que les mines et les environnements chimiques), la gaine peut nécessiter des retardateurs de flamme supplémentaires ou des charges résistantes à la corrosion-. Il est recommandé que la couche de blindage (si configurée) soit une tresse de fil de cuivre étamé ou un ruban composite aluminium-plastique avec une densité de blindage d'au moins 85 % pour supprimer les interférences électromagnétiques (EMI) et garantir l'intégrité du signal.

 

II. Paramètres de performances électriques
Les performances électriques des câbles à sept -conducteurs doivent répondre aux indicateurs clés suivants :
1. Résistance du conducteur : la résistance CC d'un seul noyau doit être conforme à la norme CEI 60228 (par exemple, inférieure ou égale à 7,41 Ω/km pour un noyau de cuivre de 2,5 mm² à 20 degrés) pour garantir une efficacité de transmission de courant élevée.
2. Résistance d'isolation : supérieure ou égale à 1 000 MΩ·km dans des conditions normales (mesurée après application de 500 V CC pendant 1 minute), supérieure ou égale à 50 MΩ·km dans des conditions humides.
3. Rigidité diélectrique : les conducteurs doivent résister à 3,5 kV/5 min CA ou 3,5 kV CC/5 min entre les conducteurs et entre le conducteur et la gaine. 10kV/1 min sans panne ni contournement.
4. Capacité et diaphonie : capacité entre les cœurs adjacents inférieure ou égale à 100 pF/m (pour la transmission de signaux à haute vitesse-), atténuation de diaphonie supérieure ou égale à 60 dB (à 1 MHz).
5.Ampacité : calculée en fonction de l'indice de résistance à la température du matériau isolant et du facteur de correction de la température ambiante. Les valeurs typiques (isolation XLPE, température ambiante de 40 degrés) sont de 25-40A/noyau (section transversale de 2,5 mm²).

III. Spécifications des matériaux et des processus
1. Matériau conducteur
Le conducteur doit être un fil de cuivre souple de classe 1 ou de classe 2 conforme à la norme GB/T 3956-2021. La tolérance du diamètre du filament unique est de ± 0,01 mm, la résistance à la traction est supérieure ou égale à 200 MPa et l'allongement est supérieur ou égal à 25 %. L'épaisseur de l'étamage doit être supérieure ou égale à 5 μm (si utilisé pour la protection contre l'oxydation) pour améliorer la soudabilité et la résistance à la corrosion. 2. Isolation et gaine
La tolérance sur l'épaisseur de l'isolation doit être comprise entre ± 10 % (par exemple, une valeur nominale de 0,8 mm doit être comprise entre 0,72 et 0,88 mm en utilisation réelle). Après un test de vieillissement thermique (135 degrés/168 h), le taux de rétention de résistance à la traction doit être supérieur ou égal à 80 %, et le taux de rétention d'allongement à la rupture doit être supérieur ou égal à 70 %. Le matériau de la gaine doit réussir les tests de propriétés mécaniques spécifiés dans la norme EN 50396 ou GB/T 12706 (par exemple, résistance à la traction supérieure ou égale à 12,5 MPa, allongement à la rupture supérieur ou égal à 200 %).
3. Blindage et mise à la terre
La densité de la tresse de blindage doit être uniforme, sans fils cassés ni défauts superposés. La section transversale du noyau de mise à la terre (généralement le septième noyau) doit être supérieure ou égale à 50 % de celle des autres noyaux (par exemple, si les autres noyaux font 2,5 mm², le noyau de mise à la terre doit être supérieur ou égal à 1,5 mm²) et doit être clairement marquée (par exemple, avec une gaine extérieure jaune-verte).

 

IV. Adaptabilité environnementale et performances mécaniques
Les équipements de câbles à sept -conducteurs doivent répondre aux exigences environnementales et mécaniques suivantes :
•Plage de température : -40 degrés à +125 degrés (jusqu'à +150 degrés dans des environnements spéciaux à haute température, nécessitant une isolation en caoutchouc de silicone) ;
•Humidité et étanchéité : réussit les tests de niveau de protection IP67 (immersion à court-terme dans l'eau jusqu'à 1 m, aucune pénétration d'eau pendant 30 minutes) et maintient la résistance d'isolation dans les environnements à forte humidité (HR supérieure ou égale à 95 %) ;
•Résistance mécanique : résistance à la traction supérieure ou égale à 1 500 N (pour une section totale du noyau-inférieure ou égale à 10 mm²), rayon de courbure supérieur ou égal à 8 fois le diamètre extérieur du câble (pour une utilisation dynamique) ou 10 fois (pour une installation statique) ;
•Résistance chimique : résiste à la corrosion par les acides et les alcalis (pH 3-11), les huiles (huile minérale, huile hydraulique) et les solvants organiques. Dégradation des performances Inférieure ou égale à 10% après immersion pendant 72 heures.

 

V. Normes d'essai et d'inspection
Des inspections complètes sont requises avant l'expédition, y compris, mais sans s'y limiter, les éléments suivants :
1. Tests électriques : résistance des conducteurs, résistance d'isolement, test de tension de tenue et test de décharge partielle (pour les applications à haute tension );
2. Essais mécaniques : essai de traction (1,5 fois la résistance à la traction nominale pendant 1 minute), essai de pliage (100 000 cycles) et essai de torsion (± 180 degrés/m, 100 cycles) ;
3. Tests environnementaux : vieillissement à haute -température (125 degrés/96 heures), fragilisation à basse-température (-40 degrés/4 heures) et cycle de chaleur humide (85 degrés/85 % HR, 1 000 heures) ;
4. Retardateur de flamme et résistance au feu : Réussissez le test de combustion verticale CEI 60332-1 (hauteur de propagation de la flamme inférieure ou égale à 2,5 mètres). Pour les applications spéciales, le test de résistance au feu CEI 60331 (continuité du circuit maintenue à 950 degrés pendant une durée supérieure ou égale à 90 minutes) doit être respecté.

 

VI. Spécifications d’application et de maintenance
L'équipement de câble à sept -conducteurs convient aux applications telles que les robots industriels, les systèmes de traction de transport ferroviaire, les convertisseurs d'éoliennes offshore et le câblage intégré aux bâtiments intelligents. Lors de l'installation, évitez les virages serrés, les étirements excessifs (tension inférieure ou égale à 50N/mm²) et le contact avec des objets pointus. Pendant le fonctionnement, la résistance d'isolation et la température du conducteur doivent être régulièrement testées (au moins une fois par an) (la mesure de la température infrarouge ne doit pas dépasser une baisse de 10 % par rapport à la température nominale). Les câbles mis au rebut doivent être triés et recyclés conformément aux normes environnementales (les matériaux contenant des halogènes-doivent être traités séparément).

 

Conclusion
Les spécifications techniques des équipements de câbles à sept -conducteurs sont fondamentales pour garantir des performances fiables et un fonctionnement sûr. Grâce à une conception structurelle rigoureuse, à la sélection des matériaux, au contrôle des paramètres électriques et aux tests de compatibilité environnementale, il est possible de garantir que l'équipement fonctionne de manière stable dans divers scénarios. À l'avenir, avec le développement de nouvelles technologies énergétiques et intelligentes, les câbles à sept conducteurs - évolueront davantage vers une haute fréquence, de faibles pertes, une résistance aux environnements extrêmes et une surveillance intelligente (telle que des capteurs à fibre optique intégrés). Les spécifications techniques pertinentes devront également être mises à jour pour répondre à ces nouvelles exigences.